离心机在离心过程发生转子不平衡主要因素有哪些

　　离心机是一种结构比较复杂的机械，利用离心力对混合溶液进行快速分离的专门设备，是一种将装有溶液样品的离心管、瓶或袋韵转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。离心机有一个绕自身轴线快速旋转的圆筒，称作转鼓，通常由电动机驱动，可以实现样品的分析、分离。

 

　　按传统理论，离心机故障是转子过量不平衡引起的，而样品的称量误差、离心过程中离心样品液的外溢和转子腐蚀等是造成转子不平衡的主要因素。

　　原因主要有以下几种：

　　1．离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～1g。

　　2．离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心机离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。

　　3．由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。

　　4．使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响离心机转子的动平衡。

 

 

　　5．铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。

　　6．离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒r使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。

　　7．对予各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，采用化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。

　　8．由予工作中粗心大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。

　　离心机主要用于将将乳浊液中两种不同密度又互不相溶的液体分开(比如从牛奶中分离出奶油)或漂浮液中的固体微粒与液体分开;它也可以用于排除湿固体中的液体，比如用洗衣机甩干湿衣服;异类的超速管式分离机还可分离不一样密度的气体混合物;运用不一样密度或粒度的固体微粒在液体中沉降速度不一样的特征，有的沉降离心机还可对固体微粒按密度或粒度进行划分等比较。

 

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